Аргонно-дуговая наплавка

На сверлильном станке снимают фаски под углом 1200 в восьми отверстиях боковых фланцев и отверстиях для крепления крышки. На привалочной плоскости под крышку на глубину 18 мм и на обеих боковых привалочной плоскости нарезают резьбу М 10 в восьми отверстиях. На токарном станке 1К62 в специальном приспособлении предварительно рассверливают колодце диаметром 32 мм на глубину 111,5 мм. При этом выдерживают расстояние между осями колодцев равным 45 ± 0,2 мм, а затем выполняют черновую расточки колодцев диаметра 53,8 мм. В специальном приспособлении делают черновую проточку выемки диаметром 57 ± 0,2 мм на глубину 2,4 ± 0,5 мм и чистовым проходом протачивают ее до диаметра 59 ± 0,2 мм на глубину 2,4 ± 0,5 мм. Фрезеруют выемку радиусом 33 ± 0,5 мм между центрами колодцев на глубину 2,4 ± 0,5 мм. Растачивают колодцы начисто до диаметра 54,8 ± 0,03 мм, выдерживая расстояние между осями колодцев 45 ± 0,02 мм.

Технология восстановления корпусов насосов типа НШ аргонно-дуговой наплавкой внутренних поверхностей корпуса осуществляется специальными автоматами, где электрод выполняет возвратно-поступательное движение на некоторый угол наплавленного поверхности.

Для восстановления изношенных корпусов шестеренного насоса автоматической наплавкой в защитной среде аргона корпус промывают, поверхность колодцев зачищают металлическими щетками до блеска. Подготовлен корпус перед наплавкой предварительно нагревают до температуры 200-220 ° С. Наплавка корпусов под ремонтные размеры ведут дуговой наплавкой, как неплавящимся, так и плавящимся электродом. При наплавленные неплавящимся вольфрамовым электродом в качестве присадочного материала используют сварочную проволоку диаметром
1,6.2 мм из алюминиевых сплавов АМг5, АМг6, АМг7, Д-20 и В 92.

Другие статьи по теме:

Добавить комментарий: