Ремонт гидравлических распределителей☛Ремонт ✎ |
Распределительные устройства вообще подлежат ремонту, если при внешнем осмотре и испытании без разборки выявляют трещины деталей, повреждения резьбы, течь масла; не включаются рычаги или не фиксируются золотника в рабочих положениях, нарушение регуляции; сносы деталей, превышающих допустимые.
Характерные дефекты гидравлических распределителей: износ корпуса, золотников, деталей пропускного и предохранительного клапанов, шаровых рычагов, верхней и нижней крышек.
Корпуса гидравлических распределителей изготавливаются из серого чугуна СЧ 21 твердостью НВ 170.240. Основными дефектами корпусов является износ рабочих поясов отверстий 1 под золотники, отверстия 2 под перепускной клапан и его гнездо. Это наиболее характерные сносы, которые при Дефектирование измеряют индикаторными нутромеры с двух микронной головкой.
Отверстие в корпусе и золотники гидрораспределителей при изготовлении и восстановлении делятся на размерные группы, что позволяет при незначительном износе восстанавливать зазор в паре корпус-золотник за счет перекомплектования этих деталей с последующим подгонкой.
При значительном износе геометрическую форму отверстий под золотоники можно восстановить притиркой или алмазным хонингованнием. Притирка отверстий корпусов может выполняться ручными притираниями или на вертикально-доводочных станках с закреплением в патроне.
Учитывая строгие требования к соосности оси шпинделя станка и оси обрабатываемой детали при хонингование, деталь в приспособлении устанавливается с помощью скалки и самоустанавливающиеся нижней опоры. Базовой поверхностью при установке корпуса гидрораспределителя в приспособление служит обрабатываемое отверстие. Вызвано это большим разбросом межосевых расстояний отверстий и отклонений от перпендикулярности оси отверстий и торцевой (привалочной) плоскости корпуса.
Анализ данных измерений отверстий корпусов после восстановления показывает, что 96% восстановленных отверстий по значению овальности заключается в 0,002 мм, а другие не выходят за пределы 0,003 мм. По значению конусности в 0,002 мм укладывается 92% обработанных отверстий, а другие не выходят за пределы 0,004 мм. Шероховатость обработанной поверхности обеспечивается в пределах Ra 0,32. Ra 0,16.
Исследование и проверка в производственных условиях показали, что алмазное хонингование хорошо исправляет погрешности геометрической формы изношенных отверстий, обеспечивает высокую точность обработки, не требует предварительной операции обработки изношенных отверстий, что значительно снижает припуски, а значит, повышает долговечность корпуса гидрораспределителя. При этом технологическое время хонингования по сравнению с абразивным притиркой уменьшается в 2.3 раза.
Золотник, что изготавливается из стали 15Х с термообработкой до твердости HRC 56.63, изнашивается по поверхности рабочих поясов, сочетающиеся с отверстием корпуса. Кроме того, могут изнашиваться детали узла автоматики и фиксации золотника. Износ поясов золотника определяют рычажной скобой (рычажным микрометром) или оптиметром.
При небольшой износ ремней золотников их можно восста-вать шлифовкой, доводкой к выводу износа. При значительном износе золотников пояса наращивают гальваническими способами с последующей шлифовкой и доводкой. Гальваническое покрытие быть способом хромирование или осталюванням.
Поверхность поясов шлифуют и доводят до одного из ремонтных размеров. Восстановленные золотники рассортировывают на размерные группы в соответствии с техническими условиями с интервалом через 0,004 мм.
Восстановление деталей перепускного клапана гидравлических распределителей
Узел перепускного клапана, состоящий из клапана, гнезда (запрессованного в корпус распределителя), пружины, направляющего клапан вверх, изнашивается в результате взаимодействия его деталей при переводе золотника из нейтрального положения в рабочее.
Перепускной клапан, изготовленный из стали ШХ15 и термически обработан до твердости HRC 45.50, из-за большой скорости его посадки может иметь уплотнительной конической поверхности износа в виде кольцевой канавки. Изнашивается в клапане также хвостовик в сопряжении с направляющей клапана и поверхность поршеньком, что сочетается с отверстием корпуса. В процессе работы уменьшается высота цилиндрической части грибка клапана.
Характерные дефекты гидравлических распределителей: износ корпуса, золотников, деталей пропускного и предохранительного клапанов, шаровых рычагов, верхней и нижней крышек.
Восстановление корпусов гидравлических распределителей
Корпуса гидравлических распределителей изготавливаются из серого чугуна СЧ 21 твердостью НВ 170.240. Основными дефектами корпусов является износ рабочих поясов отверстий 1 под золотники, отверстия 2 под перепускной клапан и его гнездо. Это наиболее характерные сносы, которые при Дефектирование измеряют индикаторными нутромеры с двух микронной головкой.
Отверстие в корпусе и золотники гидрораспределителей при изготовлении и восстановлении делятся на размерные группы, что позволяет при незначительном износе восстанавливать зазор в паре корпус-золотник за счет перекомплектования этих деталей с последующим подгонкой.
При значительном износе геометрическую форму отверстий под золотоники можно восстановить притиркой или алмазным хонингованнием. Притирка отверстий корпусов может выполняться ручными притираниями или на вертикально-доводочных станках с закреплением в патроне.
Устройство распределителя гидравлического
Учитывая строгие требования к соосности оси шпинделя станка и оси обрабатываемой детали при хонингование, деталь в приспособлении устанавливается с помощью скалки и самоустанавливающиеся нижней опоры. Базовой поверхностью при установке корпуса гидрораспределителя в приспособление служит обрабатываемое отверстие. Вызвано это большим разбросом межосевых расстояний отверстий и отклонений от перпендикулярности оси отверстий и торцевой (привалочной) плоскости корпуса.
Анализ данных измерений отверстий корпусов после восстановления показывает, что 96% восстановленных отверстий по значению овальности заключается в 0,002 мм, а другие не выходят за пределы 0,003 мм. По значению конусности в 0,002 мм укладывается 92% обработанных отверстий, а другие не выходят за пределы 0,004 мм. Шероховатость обработанной поверхности обеспечивается в пределах Ra 0,32. Ra 0,16.
Исследование и проверка в производственных условиях показали, что алмазное хонингование хорошо исправляет погрешности геометрической формы изношенных отверстий, обеспечивает высокую точность обработки, не требует предварительной операции обработки изношенных отверстий, что значительно снижает припуски, а значит, повышает долговечность корпуса гидрораспределителя. При этом технологическое время хонингования по сравнению с абразивным притиркой уменьшается в 2.3 раза.
Восстановление золотников гидравлических распределителей
Золотник, что изготавливается из стали 15Х с термообработкой до твердости HRC 56.63, изнашивается по поверхности рабочих поясов, сочетающиеся с отверстием корпуса. Кроме того, могут изнашиваться детали узла автоматики и фиксации золотника. Износ поясов золотника определяют рычажной скобой (рычажным микрометром) или оптиметром.
При небольшой износ ремней золотников их можно восста-вать шлифовкой, доводкой к выводу износа. При значительном износе золотников пояса наращивают гальваническими способами с последующей шлифовкой и доводкой. Гальваническое покрытие быть способом хромирование или осталюванням.
Поверхность поясов шлифуют и доводят до одного из ремонтных размеров. Восстановленные золотники рассортировывают на размерные группы в соответствии с техническими условиями с интервалом через 0,004 мм.
Восстановление деталей перепускного клапана гидравлических распределителей
Узел перепускного клапана, состоящий из клапана, гнезда (запрессованного в корпус распределителя), пружины, направляющего клапан вверх, изнашивается в результате взаимодействия его деталей при переводе золотника из нейтрального положения в рабочее.
Перепускной клапан, изготовленный из стали ШХ15 и термически обработан до твердости HRC 45.50, из-за большой скорости его посадки может иметь уплотнительной конической поверхности износа в виде кольцевой канавки. Изнашивается в клапане также хвостовик в сопряжении с направляющей клапана и поверхность поршеньком, что сочетается с отверстием корпуса. В процессе работы уменьшается высота цилиндрической части грибка клапана.
Страница: 1 из 9 - Следующая
Другие статьи по теме:
- Восстановление корпусов шестеренных насосов- Ремонт деталей коробки передач
- Ремонт гидравлических распределителей
- Ремонт приборов зажигания
- Ремонт деталей и узлов систем смазки и охлаждения
Добавить комментарий:
